Welke kwaliteitscontroles voert Godere uit voordat de portemonnee wordt verzonden?

Het Vierproces

1. Verbergen, trimmen en componenten

Problemen die bij een klant aan de oppervlakte komen, begonnen meestal als een materieel verschil dat niemand opschreef. Elke zending huiden wordt daarom op een vastgelegde masterkaart gehouden voor de dikte in millimeters, de toon en het handvat. Vlekken die in een zichtbaar paneel zouden terechtkomen, worden op dit punt geteld en terzijde gelegd. Voeringstof wordt onderzocht op gewicht en kleur, naaigaren op schaduw, en sluitingen of ritssluitingen op patroon, coating en beweging, aangezien een vergulde sluiting van een andere productiepartij op een donkere huid anders kan lezen, zelfs als de specificatie niet is veranderd.

2. Bankwerk

Op de bank is een portemonnee overtuigend of niet. Onze controles hebben betrekking op het aantal naden, de draadspanning aan beide zijden van de verbinding, overgeslagen of herhaalde naden, de uitlijning waar panelen samenkomen en de symmetrie van de kaartvakken. Huid is een bewegend materiaal, dus de controle wordt herhaald bij het openen, midden en sluiten van elke bundel in plaats van één keer bij het opzetten. Zo wordt een afwijking van een versleten naald of een nieuwe spoel opgevangen voordat deze het einde van de bestelling bereikt.

3. Afgewerkte goederen

Elke eenheid krijgt een visuele pas. De visuele lijst omvat ongewenste vlekken, ongelijkmatige randverf, losse uiteinden, krassen op metalen onderdelen en toonspreiding tussen panelen. Een gedefinieerd monster gaat vervolgens naar de meettafel, waar de gesloten en open afmetingen binnen de afgesproken tolerantie worden gehouden, het aantal naden wordt geverifieerd, de dekking van de randverf wordt beoordeeld en elke sluiting en ritssluiting met de hand wordt bewerkt.

Wanneer een koper werkt volgens een formeel bemonsteringsschema, passen wij ISO 2859-1 toe, waarbij een inspectieniveau en acceptatielimiet worden overeengekomen bij het plaatsen van de bestelling. Voor lederwaren is de gebruikelijke indeling niveau II met 2,5 voor grote gebreken en 4,0 voor kleine gebreken. Defectklassen worden opgeschreven in plaats van beargumenteerd, zodat een kras op de binnenzak en een kapotte ritssluiting nooit als dezelfde fout worden behandeld.

4. Inpakken en uitladen

De laatste poort beschermt de koper nadat de goederen onze handen hebben verlaten. We bevestigen de telling, verifiëren de markering van de doos en de binnenbescherming, controleren of het maat- en toonassortiment correct is en fotograferen de verpakte kratten met de paklijst. Bij zeevracht ondergaat een verpakte doos ook een val- en compressietest, aangezien een portemonnee die de fabriek overleeft niet altijd vier weken containercompressie overleeft. Silicaverpakkingen, polyzakken en barcodelabels worden op hetzelfde punt beoordeeld, omdat een ontbrekend droogmiddel later weer als schimmelklacht verschijnt.

Wat niet kan worden beloofd

Twee grenzen zijn het waard om duidelijk te worden vermeld. Verbergen varieert, dus de acceptatiestandaard is een gegradeerde spreiding op basis van een masterkaart, en niet een exact duplicaat van een foto. De prestaties van componenten zijn anders, omdat deze afhankelijk zijn van het gekochte onderdeel. Daarom testen en tekenen we af in plaats van ervan uit te gaan. Wanneer een koper om cyclustests vraagt, wordt het doel in de vorm van een cijfer overeengekomen, zoals een opgegeven aantal ritssluitingen of gespsluitingen, en wordt het resultaat bij de orderbon bewaard. Niet-conforme voorraad wordt in quarantaine geplaatst onder een defectklasse, en heronderzoek na herbewerking wordt afgetekend door de persoon die de bestelling vrijgeeft.